การควบคุมแรงบิดเป็นฟังก์ชั่นหลักของไขควงแรงบิดเชิงกลและการรับรู้ขึ้นอยู่กับการออกแบบโครงสร้างเชิงกลที่แม่นยำ ไขควงตั้งค่าแรงบิดผ่านอุปกรณ์ปรับ เมื่อแรงบิดที่ใช้มาถึงค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าคลัตช์ภายในจะปลดและตัดการส่งกำลังออกโดยอัตโนมัติ กระบวนการนี้หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนแรงบิดที่เกิดจากการขาดประสบการณ์หรือความเหนื่อยล้าเมื่อใช้แรงด้วยตนเองเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินการที่เข้มงวดแต่ละครั้ง
ไขควงแรงบิดล่วงหน้าเป็นตัวแทนทั่วไป ผู้ใช้ตั้งค่าแรงบิดโดยการหมุนสเกลบนบาร์เรลเพลา คลัตช์ภายในทำให้เกิดข้อเสนอแนะเสียง "คลิก" เมื่อถึงค่าที่กำหนดไว้และมือสามารถรู้สึกถึงการสั่นสะเทือน การออกแบบนี้ช่วยให้ไขควงเดียวกันสามารถรักษาเอาต์พุตแรงบิดคงที่ในงานซ้ำ ๆ ตัวอย่างเช่นในสายการผลิตยานยนต์ไขควงที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสามารถมั่นใจได้ว่าแรงบิดที่กระชับของสลักเกลียวแต่ละอันนั้นตรงกับมาตรฐานอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากความปลอดภัยที่เกิดจากความผันผวนของแรงบิด
ไขควงแรงบิดตัวชี้ให้การตรวจสอบแรงบิดที่ใช้งานง่ายมากขึ้น หน้าปัดแสดงค่าแรงบิดแบบเรียลไทม์และผู้ใช้สามารถบันทึกแรงบิดสูงสุดโดยการรวมพอยน์เตอร์สีแดงและสีดำ ตัวอย่างเช่นในการบำรุงรักษาอุปกรณ์การบินและอวกาศช่างเทคนิคจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าแรงบิดของส่วนประกอบสำคัญนั้นแม่นยำสำหรับทศนิยมแห่งเดียว ฟังก์ชั่นพินด้านล่างของไขควงตัวชี้สามารถบันทึกแรงบิดสูงสุดของการดำเนินการแต่ละครั้งเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการตรวจสอบได้ง่าย
ความแม่นยำในการควบคุมแรงบิดของไขควงแรงบิดเชิงกลไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับหลักการทางกล แต่ยังต้องได้รับการสนับสนุนการประสานงานด้านวิทยาศาสตร์วัสดุและการออกแบบวิศวกรรม การเลือกวัสดุของหัวคัตเตอร์บาร์เครื่องตัดและการจัดการโดยตรงมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพความทนทานและการส่งแรงบิดของเครื่องมือ
วัสดุหัวคัตเตอร์มักจะเป็นเหล็กแข็งหรือเหล็กวานาเดียมโครเมี่ยมเพื่อให้แน่ใจว่าขอบยังคงคมชัดในระหว่างการใช้งานความถี่สูง ตัวอย่างเช่นหัวตัดต้องทนต่อแรงเสียดทานและผลกระทบของหัวสกรู เหล็กคุณภาพสูงสามารถลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน การออกแบบแถบคัตเตอร์จำเป็นต้องมีความสมดุลและความยืดหยุ่น: แถบคัตเตอร์แข็งเกินไปมีแนวโน้มที่จะเกิดความเข้มข้นของความเครียดในระหว่างการส่งแรงบิดในขณะที่แถบคัตเตอร์ที่อ่อนเกินไปอาจส่งผลต่อความแม่นยำของแรงบิดเนื่องจากการเสียรูป
การออกแบบที่จับเป็นกุญแจสำคัญในการปฏิสัมพันธ์ระหว่างเครื่องจักรของมนุษย์สำหรับการควบคุมแรงบิด ด้ามจับตามหลักสรีรศาสตร์ให้ด้ามจับที่มั่นคงและลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่นพื้นผิวที่จับทำจากยางที่ไม่ลื่นหรือการออกแบบพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่ามือยังสามารถใช้แรงได้อย่างแม่นยำในสภาพแวดล้อมที่ลื่นหรือมัน นอกจากนี้การออกแบบหลุมแขวนที่ส่วนท้ายของที่จับนั้นสะดวกสำหรับการจัดเก็บเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับค่าแรงบิดที่ไม่ถูกต้องเนื่องจากการจัดวางแบบสุ่ม
ความสามารถในการควบคุมแรงบิดที่แม่นยำของ ไขควงแรงบิดเชิงกล ทำให้พวกเขาเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในหลาย ๆ สาขา
อุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์เป็นหนึ่งในสถานการณ์แอปพลิเคชันหลัก ในการประกอบเครื่องยนต์แชสซีและระบบไฟฟ้าค่าแรงบิดของสลักเกลียวส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยานพาหนะ ตัวอย่างเช่นแรงบิดของสลักเกลียวหัวกระบอกสูบเครื่องยนต์จะต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำภายในช่วง 30-50n · m แน่นเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปของร่างกายทรงกระบอกและหลวมเกินไปอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมัน ไขควงแรงบิดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าทำให้มั่นใจได้ว่าแรงบิดที่แน่นของสลักเกลียวแต่ละอันนั้นสอดคล้องกันโดยการกำหนดค่าแรงบิดล่วงหน้าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ลดอัตราที่บกพร่อง
ข้อกำหนดสำหรับการควบคุมแรงบิดในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นั้นเข้มงวดมากขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูภายในของอุปกรณ์เช่นสมาร์ทโฟนและแท็บเล็ตมักจะน้อยกว่า 2 มม. และต้องหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบที่แม่นยำ ฟังก์ชั่นการปรับแต่งอย่างละเอียดของไขควงแรงบิดประเภทตัวชี้สามารถควบคุมแรงบิดได้ที่ระดับ 0.1n · m ทำให้มั่นใจได้ว่าสกรูจะแน่นโดยไม่ทำลายแผงวงจรหรือปลอก
สนามบินและอวกาศทำให้ความต้องการที่สูงขึ้นเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของไขควงแรงบิด การเชื่อมต่อของส่วนประกอบสำคัญเช่นอุปกรณ์เชื่อมโยงไปถึงเครื่องบินและใบมีดเครื่องยนต์จำเป็นต้องทนต่อความเครียดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การควบคุมที่แม่นยำของไขควงแรงบิดสามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุเที่ยวบินที่เกิดจากสลักเกลียวหลวม ตัวอย่างเช่นสลักเกลียวการเชื่อมต่อระหว่างปีกและลำตัวของเครื่องบินบางประเภทต้องใช้ไขควงไขควงแรงบิดคง